这些高档模具结构凌乱为了保证其寿数制作精度要求极点苛刻

近年来，跟着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等职业的高速展开，我国模具工业也进入了展开快车道。可是值得留心的是，以精密、凌乱、长寿数、大型模具为主的高档模具现在仍有很大一部分依靠进口，这为模具制作商们留下了一些考虑。

一般，这些高档模具结构凌乱，为了保证其寿数，制作精度要求极点苛刻，其加工工艺在通过铣削加工后需求进行电火花加工，才干合格。在这终身产过程中，需求留心一个影响模具精度的要害元素——电极（也称为铜公）。电极一般在加工中心加工结束后会被移入火花机进行放电。除了模具本身的加工过失之外，电极也会出现标准过失和中心偏移的问题，因此在放电加工之前，检测电极的精度和中心偏移也变得十分重要。

在过去，电极因为数量很多、形状各异、检测程序耗时耗力等问题无疑为高效检测设置了阻碍，那应该如何正确翻开电极的自动化检测方法？答案就是：可以无缝集成到出产线的电极自动化测量单元。

在全面拥抱工业4.0或我国制作的新时代中，我们更享受于智能、自动带来的快捷，并通过灵活运用大数据完结精准出产。那么，像这样一个模具及电极的自动化加工、检测单元，终究自动化程度有多厉害？

可以幻想一下这样的画面——机械手遵从指令从摆放规整的电极料库中进行拾取，旋即放置到检测定位工装上，再通过一台车间型坐标测量机进行电极自动测量。过程中每一环的信息都会被记载，测量成果反馈给火花机或加工中心完结自动路径修改……测量系统循环往复然后形成一个闭环。而且，该电极自动化检测单元彻底可以跟上前端加工中心等设备的加工节拍。这样一来，以往低效、繁琐的模具及电极加工及检测将被彻底推翻。